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干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)
干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)系列設備生產(chǎn)線(xiàn)主要是由提升機、預混倉、小料倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統組成。水泥等大比例原料可通過(guò)人工計量經(jīng)過(guò)提升機進(jìn)入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過(guò)電子秤計量投入外加劑料斗，與簡(jiǎn)易型相比又先進(jìn)一步因為混合機混合之后通過(guò)閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動(dòng)計量包裝。鄭州中天建筑節能有限公司全程提供化工外加劑原料，生產(chǎn)技術(shù)，安裝服務(wù)，施工指導，配方優(yōu)化，產(chǎn)品檢測認證增值服務(wù)
干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)3D圖簡(jiǎn)易型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型三種。簡(jiǎn)易型主要由無(wú)重力混合機、干粉料倉、包裝螺旋等構成。該生產(chǎn)線(xiàn)投資少，見(jiàn)效快，但產(chǎn)量低，且人工消耗特別大，工作環(huán)境含塵量較高，適合投資初期購買(mǎi)。半自動(dòng)型主要由無(wú)重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產(chǎn)線(xiàn)投資較簡(jiǎn)易型較大，但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好，且可拓展性好，適合大部分投資人士選購。全自動(dòng)型主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱(chēng)量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區，可以增配破碎系統、篩分系統、烘干系統。該生產(chǎn)線(xiàn)投資大，一步到位，投資風(fēng)險大，但回報率也高，適合建在墻體保溫基礎較好的大中型城市。
無(wú)重力混合機的混合速度相當快，一般情況下8分鐘即混合均勻，產(chǎn)能非常高。
東部地區以前習慣采用立式混合機，該混合機對密度差異不大的物料，效果比較好，如果幾種物料密度差異太大，會(huì )產(chǎn)生分層現象。折疊
工作原理
一對相對旋轉的主軸帶動(dòng)槳葉旋轉，將物料按一定角度拋向空間層面干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)，粒子在空間流動(dòng)層產(chǎn)生瞬間失重，離心力和重力相互抵消(失重狀態(tài)下物料密度差異對混合均勻度無(wú)影響)，相互混入對方區域內，在中間層面形成一個(gè)流態(tài)化的失重區，主軸周?chē)纬尚D渦流。底部形成一個(gè)物料平移流動(dòng)層，物料在底部沿軸、軸向移動(dòng)。物料在徑向力和軸向力的雙重驅動(dòng)下，呈三維復合運動(dòng)，從而形成全方位復合循環(huán)，迅速達到均勻混合目的。
在混合機里面混合好的成品通過(guò)氣動(dòng)快開(kāi)門(mén)，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過(guò)軟連接進(jìn)入包裝機計量、打包。產(chǎn)量特別大的用戶(hù)，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車(chē)。
注意事項
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最容易出現粉塵的地方在斗提機入口、包裝機出口處，這些粉塵需要袋式除塵器來(lái)解決。符合環(huán)保指標，選擇一個(gè)好的除塵器是關(guān)鍵。
除塵器技術(shù)參數:
規格型號 過(guò)濾面積(m²) 塵埃濃度(g/m³) 過(guò)濾風(fēng)量(m3) 阻力(H20mm) 效率(%)
MC24-II 18 <15 2160-4320 120-150 99.5
MC48-II 36 <15 4320-8640 120-150 99.5
MC72-II 54 <15 6480-12960 120-150 99.5
MC96-II 72 <15 8640-17280 120-150 99.5
MC120-II 99 <15 10800-21600 120-150 99.5折疊
基本組成
由稱(chēng)重傳感器，接線(xiàn)盒，儀表三部分組成。干粉砂漿稱(chēng)重系統原理示意圖
請看原理示意圖折疊
系統
干混砂漿在我國是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的產(chǎn)品性能已被廣泛認識。相對于傳統的建筑材料和施工方法，是一個(gè)革命性的變革。必將使我國的建筑物和使用效果產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
干混砂漿是根據不同用途，由多種物料、按不同配方和相應的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的。其中，按工藝要求和各種物料的配方比例，進(jìn)行準確地配料，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線(xiàn)正常運行的技術(shù)關(guān)鍵。我們在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上，長(cháng)期研究各種物料的特性，積累了較為豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，較好地解決了快速、準確配料的問(wèn)題。
首先應認真研究所用各種物料的特性，包括:物料的品種，各自的流動(dòng)特性、配料量、容重、粒度，水分等。根據工藝設計要求和生產(chǎn)節拍，確定技術(shù)方案。包括:加料順序、快速和精密加料設備形式及配置、稱(chēng)重計量倉的材質(zhì)，容積、倉錐角、進(jìn)、出料閥門(mén)、軟聯(lián)結、稱(chēng)重傳感器的型號規格及安裝調整方式、儀表的計量配料顯示及控制等內容。折疊
設計要點(diǎn)
1、 原料倉上設上下料位計，控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續的供給加料設備。 2、 加料裝置 干混砂漿所用原料較多，原料倉數量也多，(如:主料倉9套，輔料倉6套，計量配料倉2套。)輸送加料距離較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料裝置。 流動(dòng)特性較好的物料，一般用規格較大的螺旋給料機作為快速加料;規格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時(shí)間及工作方式、提前關(guān)閉時(shí)間，在現場(chǎng)調試時(shí)確定。 為了保證連續穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜很高，螺距與直徑比一般應≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機，最好加一套變頻器，在接近額定量時(shí)，轉速逐漸變慢至停止。此種設計方案，加料準確度一般能達到±0.3%以上。 為了保證生產(chǎn)節拍，作為快速加料的螺旋給料機規格應大些，其加料能力應不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機出料的脈動(dòng)性，螺旋給料機停止后可能出現塌料而影響配料的準確度。其出料口處，應設一快速截止閥門(mén)，在螺旋給料機停止的同時(shí)，截止閥門(mén)快速關(guān)閉。 對原料倉出口與計量配料倉的進(jìn)口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機組和順暢的溜槽，作為加料裝置。折疊
2、 設計流程
在保證剛性充分(尤其是稱(chēng)重傳感器安裝、支撐部分)的前提下，計量配料倉系統的重量要盡量輕便;其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110-120%;倉錐角按其中流動(dòng)性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現倉內物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動(dòng)進(jìn)入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)中斷的后果。對于流動(dòng)性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流;也可以采用柔性料倉;為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內襯;計量配料倉與稱(chēng)重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置;3個(gè)稱(chēng)重傳感器必須對稱(chēng)均布，使之受力均衡;計量配料倉一般設計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。
稱(chēng)重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數的正確選定對保證計量配料的準確性至關(guān)重要。其主要特性參數包括:安裝形式、額定負荷、最大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱(chēng)量量(各種物料最大工藝配料量的總合)的120%;如選的規格太小，因加料過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱(chēng)重傳感器損壞;如選的規格太大，則分辨率不夠，影響準確性。稱(chēng)重傳感器
稱(chēng)重傳感器
1)、線(xiàn)性標定 按額定總料量，準備足夠數量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱(chēng)。非對稱(chēng)擺放時(shí)，最好放在有效支撐面以?xún)?。并準備好?jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許絕對值的1/5。 鑒別力測試:將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示。 按額定總料量的20%;40%;60%;80%;100%的5個(gè)點(diǎn)，(也可以按20%;60%;100%的3個(gè)點(diǎn))分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，并計算出所占的百分比值(參考)。 計算出各相應點(diǎn)的標準值。 按額定總料量的大約0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大約0%;20%;60%;100%)對應砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大約100%; 60%;2 0%;0%)對應砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過(guò)程進(jìn)行3次。其實(shí)測記錄值與計算的各相應點(diǎn)的標準值進(jìn)行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點(diǎn)的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。 如用戶(hù)要求做實(shí)物標定，可用高精度衡器作為標準器，進(jìn)行檢驗。 2)、控制誤差檢驗 對標定合格的計量配料倉進(jìn)行控制誤差的檢驗，實(shí)際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學(xué)性、可靠性、穩定性?？梢园锤鞣N物料的工藝配料量，按配料順序，逐個(gè)進(jìn)行核對檢驗。允許對有關(guān)參數進(jìn)行調整，直至滿(mǎn)足配料準確度要求。
按工藝配料順序，啟動(dòng)加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時(shí)(具體值調試時(shí)確定)，快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調試時(shí)確定)。同時(shí)截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現的塌料。儀表隨時(shí)跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時(shí)Δt秒，待靜止后，儀表穩定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著(zhù)，第二種物料開(kāi)始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過(guò)程?？紤]操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點(diǎn)動(dòng)精加料。 計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，計量配料倉的物料通過(guò)軟聯(lián)結和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。進(jìn)入下一個(gè)配料循環(huán)。如果物料不能及時(shí)排空，斜口密封閥門(mén)則不能自動(dòng)關(guān)閉。就不能進(jìn)入下一個(gè)程序。此時(shí)，噴氣嘴自動(dòng)向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動(dòng)啟動(dòng)按摩裝置，將料排出。 斜口密封閥門(mén)非常重要，可以實(shí)現全密封。如果倉底閥門(mén)密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現場(chǎng)粉塵太大，污染環(huán)境。
折疊應用
一、 工地現場(chǎng)設備由數字化傳感器、數字化接線(xiàn)盒、干粉砂漿智能儀表，(電腦終端，大屏幕顯示等，可選。)組成。 二、監控砂漿儲料罐的重量、充料/缺料狀態(tài)。折
二、 成套配置
年產(chǎn)兩萬(wàn)噸左右的砂漿生產(chǎn)線(xiàn)，一般情況下會(huì )用到3-6個(gè)原料罐，其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設備，依靠泵車(chē)打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時(shí)掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個(gè)斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過(guò)傳感器的數據反饋，實(shí)現原料計量。計量好后的物料，通過(guò)螺旋輸送機導進(jìn)主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型，可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機，實(shí)現干粉砂漿連續生產(chǎn)。
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